對于正在運行的工廠，報警設定的原則已經(jīng)正式鎖定，報警系統(tǒng)的性能受到流程的連續(xù)審查和改進的影響，報警系統(tǒng)的改進依賴于相關的統(tǒng)計分析因素：(1)設定報警的數(shù)量和等級；(2)常駐報警的數(shù)量；(3)明顯的重復報警；(4)正常操作時的報警率及混亂、跳車等后的報警率。

復雜的現(xiàn)代化工流程泵的報警系統(tǒng)宜合理地分解為若干子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)好相對獨立。各子系統(tǒng)可以根據(jù)工藝操作的特點及生產(chǎn)的需要分組設置。報警系統(tǒng)應清楚地將有關的報警區(qū)別開來，不使操作員在緊急狀態(tài)下產(chǎn)生混淆的多義性。使報警系統(tǒng)運行的常用方法有：(1)采用單個的鍵鎖或觸屏鎖提供顯示等級，使操作員易于訪問有關的顯示；(2)對工廠中的報警編組，以便在緊急情況下隱匿子報警；(3)將報警分為操作提示、危險狀態(tài)報警、緊急狀態(tài)報警三類，并采用相應的聲音和顏色來區(qū)分；(4)從故障引起災難的程度來區(qū)分報警等級。

許多現(xiàn)代化工流程監(jiān)控系統(tǒng)提供自動生成文檔的功能，在化工流程的實際應用中，可以利用這項功能確定設定多少報警以及報警等級。也可以按照確定的時間間隔提供“當前報警”報告，從而識別出正常操作時流程中常駐的報警。如果系統(tǒng)有歷史報警與事件的裝備，則可以用歷史信息調(diào)查重復的報警，并獲得報警率的平均值與峰值。