單螺桿泵舉升系統(tǒng)具有性好、運行費用低、投資少等優(yōu)勢，適用于淺井、稠油井、含砂井和含氣井等復雜條件。但是目前工藝設計理論不夠完善，致使油井生產能力得不到充分發(fā)揮，并造成系統(tǒng)資源和能源浪費，所以提高該工藝設計技術水平，對其推廣應用具有重要意義。

3G螺桿泵采油技術的發(fā)展以及人們觀念的新，使不銹鋼螺桿泵不僅在重油井和含砂井中應用，而且在稀油井、大排量井和排水采氣中了應用。三螺桿泵正朝著規(guī)范化、系列化方向發(fā)展，目前泵的大泵掛己達到3000m(排量為160m，大排量達到1000m，泵掛為800m)。國內在制造、應用等方面取得了長足進步，但在整體技術發(fā)展和應用方面，與上其他石油公司相比，存在著差距，還有一些魚待解決的問題。以往學者們在分析抽油桿一油管形成的環(huán)形空間內流體的流動規(guī)律時，通常將環(huán)空流體的流動處理為軸向流動。實際上，由于抽油桿的旋轉運動，破壞了環(huán)空流場內原有速度和視粘度分布，致使桿管環(huán)空內流體的流動發(fā)生了變化，故在正常生產過程中，采油系統(tǒng)有相當一部分能量(一般為泵總壓力損失的10-30%)要用于克服環(huán)空管內油液上升流動的摩擦阻力。井筒流體壓降損失預測不準，保溫螺桿泵將直接影響設計結果的性。

在節(jié)點系統(tǒng)分析的求解過程中，人們一般都把井口溫度作為求解的己知量，將井筒流體溫度分布考慮為線性。而實際上，井筒流體溫度分布呈非線性，井口溫度受產量的影響，隨著油井產量的增大，流向井口的熱流量增大，引起井口溫度升高。把井口溫度作為求解的已知量，往往因井口溫度估計不準而給溫度、壓力預測帶來較大的誤差，導致系統(tǒng)設計結果與實際情況有較大出入。

大慶油田生產實踐發(fā)現，抽油桿柱斷脫失效現象頻繁發(fā)生。通過對抽油桿柱失效部位及形式進行分析不難發(fā)現，普通抽油桿接頭的不適應性和抽油桿柱組合設計不合理是造成桿柱失效的主要原因。因此，有深入分析抽油桿在井筒內的力學行為，合理的抽油桿接頭形式，采用的設計方法設計抽油桿柱。地面電機功率過大，也是導致螺桿泵采油井的長壽命、率等優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮的原因之一。

要解決以上問題，需要進一步提高井筒流體壓力溫度分布預測的準確性，建立單螺桿泵舉升系統(tǒng)的壓力溫度分布預測數學模型。將桿管環(huán)空內流體流動處理為環(huán)空螺旋流，與流體的實際流動規(guī)律較吻合：在螺桿泵、抽油桿組合設計和地面電機功率確定方面，既要考慮滿足系統(tǒng)要求，又要盡量避免資源浪費而降低整個舉升系統(tǒng)效率。在windows環(huán)境下采用VisualBasi。語言編寫計算機程序，.可以利用該程序指導高粘度螺桿泵井生產。