凸輪轉(zhuǎn)子泵選型的基本步驟：

1、根據(jù)所需流量及壓力，參考泵的性能范圍表，初選泵型號。

2、根據(jù)介質(zhì)屬性，為過流部件選擇適當?shù)牟馁|(zhì)。

3、將轉(zhuǎn)速及壓力代入到所選泵型的軸功率曲線中，得出泵軸功率，選擇適當?shù)碾姍C功率（電機功率軸功率×1.15）。

4、將流量及壓力代入到所選泵的性能曲線中，得出泵轉(zhuǎn)速。結(jié)合介質(zhì)含固率及粘度，核對所選轉(zhuǎn)速是否正確，如不正確，則需重新選型。

如何調(diào)整凸輪轉(zhuǎn)子泵的總流量？

1、依據(jù)占比基本定律和激光切割基本定律，愈改泵的轉(zhuǎn)速比、愈改泵構(gòu)造，二種方式都能愈改特點曲線圖，進而做到調(diào)整總流量的目地?？墒轻槍ΜF(xiàn)已工作中的泵，愈改泵機構(gòu)的方式不太便捷，而且因為愈改了泵的構(gòu)造，減少了泵的實用性，雖然它在一些情況下調(diào)整流量經(jīng)濟便捷，在生產(chǎn)制造中也少選用。

2、愈改總流量簡易也是較常用的方式，只需調(diào)節(jié)好泵進出入口閘閥的開啟度就可以調(diào)整齒輪油泵的總流量，其本質(zhì)是轉(zhuǎn)變管道特點曲線圖的地方來愈改泵的工作中點。

3、這兒僅剖析愈改轉(zhuǎn)速比調(diào)整總流量的方式。當愈改泵轉(zhuǎn)速比調(diào)整總流量從Q1降低到Q2時，泵的時速從n1降低到n2，轉(zhuǎn)速比為n2下泵的性能曲線圖Q-H與管道特點曲線圖He=H0+G1Qe2（管道特曲線圖不轉(zhuǎn)變）給予點A3（Q2，H3），點A3為根據(jù)變速調(diào)整總流量后新的工作中點。

4、此調(diào)整方式調(diào)整可以增加泵使用期限，節(jié)省電磁能，再去減少轉(zhuǎn)速比運作還能的減少汽蝕余量NPSHr，使泵避開汽蝕區(qū)，減少產(chǎn)生汽蝕的概率。缺陷是愈改泵的轉(zhuǎn)速比需要有根據(jù)變頻來愈改傳動裝置的轉(zhuǎn)速比，基本塬理繁雜，資金投入資產(chǎn)比大，且總流量調(diào)整范疇小。

凸輪轉(zhuǎn)子泵輸送介質(zhì)的選擇：

輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑劑、密封及傳熱介質(zhì)。輸送液體的轉(zhuǎn)子泵應做到在較低的功耗、小的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動的難易程度，粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。在確定所要輸送的介質(zhì)時，應該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應該高些。

凸輪轉(zhuǎn)子泵在輸送介質(zhì)方面得了普遍的應用，正確選擇凸輪轉(zhuǎn)子泵的配套閥，能夠提升凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命，確定所使用凸輪轉(zhuǎn)子泵的配套管徑是多少，根據(jù)管徑來配套閥的口徑。了解凸輪轉(zhuǎn)子泵所輸送的介質(zhì)成分，好選擇閥的具體材質(zhì)。了解凸輪轉(zhuǎn)子泵的設計壓力、排出壓力及管路的設計壓力是多少。

凸輪轉(zhuǎn)子泵在使用一段時間后，有時會出現(xiàn)一些小問題，雖然不影響生產(chǎn)，但是齒輪油泵的工作速率會明顯下降，這小問題如不解決必會導致齒輪油泵的不能運轉(zhuǎn)或報廢。

在這說一下泵的主動軸與襯套磨損后，出現(xiàn)的一些故障及解決方案。主軸襯套磨損會出現(xiàn)其配合間隙增大，會使泵內(nèi)壓力減小，油泵出油量會變小。我們可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要替換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。用些方法可使齒輪油泵磨損修理。