齒輪泵作為一種常見的液壓泵,普遍應用于各種機械設備和液壓系統中。它通過齒輪的旋轉來傳遞液體,實現液體的吸入和排出。然而,在齒輪泵的實際使用過程中,經常會遇到運轉異常的問題,這些問題不僅會影響設備的正常運行,還可能造成設備的損壞和生產速率的降低。
一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵的工作原理基于兩個齒輪的相互嚙合和旋轉。齒輪泵通常由兩個尺寸相同的齒輪、泵體、前后蓋等組成。當主動齒輪旋轉時,齒輪脫開側的空間體積逐漸增大,形成真空,從而將液體吸入。隨著齒輪的繼續(xù)旋轉,齒輪嚙合側的空間體積逐漸減小,將液體壓迫并排出。吸入腔與排出腔通過兩個齒輪的嚙合線進行隔開,確定液體的單向流動。
二、齒輪泵運轉異常的原因分析
吸液困難
電動機不工作或反轉:如果電動機未能正常工作,或者電動機的旋轉方向錯誤,將導致齒輪泵無法吸入液體。
介質粘度過高:當液體的粘度過高時,齒輪泵在吸入液體時會遇到大的阻力,從而影響吸入效果。
吸液高度超過允許范圍:如果吸液高度超過了齒輪泵的允許范圍,將導致吸入管道內的壓力不足,無法將液體吸入泵內。
吸入管道漏氣或堵塞:吸入管道的漏氣或堵塞會導致吸入壓力下降,影響液體的吸入。
流量不足
控制閥故障:控制閥的作用是防止齒輪泵在超壓狀態(tài)下運行。如果穩(wěn)定閥出現故障,可能導致齒輪泵的輸出壓力下降,從而影響流量。
齒輪與泵套磨損:隨著使用時間的增加,齒輪和泵套會發(fā)生磨損,導致齒輪泵的工作容積減小,進而影響流量。
電動機轉速不足:電動機轉速不足會導致齒輪泵的旋轉速度下降,從而影響流量輸出。
機械密封漏油
裝配不當:齒輪泵的裝配過程中,如果密封部件未按技術要求進行裝配,可能導致密封不嚴,造成漏油。
密封壓蓋不平整:密封壓蓋不平整會導致密封部件受力不均,從而影響密封效果。
機械密封損壞:機械密封在使用過程中可能會因磨損、老化等原因而損壞,導致漏油。
泵體過熱
介質溫度過高:當介質的溫度過高時,會導致齒輪泵內部的溫度升高,進而造成泵體過熱。
機械密封回油孔堵塞:機械密封的回油孔如果堵塞,會導致齒輪泵內部的熱量無法及時排出,從而造成泵體過熱。
容積速率低下:齒輪泵內部泄漏嚴重會導致容積速率低下,進而造成泵體過熱。
排出管道堵塞
介質黏度過大:當介質的黏度過大時,可能會在排出管道內形成堵塞,從而影響齒輪泵的正常工作。
管道設計不當:排出管道的設計如果不正確,如管道過長、過細或存在過多的彎頭,都可能導致管道堵塞。
其他因素
安裝高度過高:如果齒輪泵的安裝高度過高,可能會導致氣蝕現象的發(fā)生,從而影響齒輪泵的正常工作。
泵內存在空氣:如果齒輪泵內部存在空氣,會導致泵的輸出壓力不穩(wěn)定,進而影響流量。
泵與電動機不同心:如果泵與電動機的軸線不同心,會導致齒輪泵在運轉過程中產生振動和噪音,進而影響其正常工作。