只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細致的了解，根據(jù)詳..
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?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
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螺桿泵出現(xiàn)漏水的原因和吸不上水原因
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2025-05-25
螺桿泵憑借特別的工作原理，在石油、化工、食品等行業(yè)得普遍應(yīng)用，用于輸送各類液體，是高黏度、含固體顆粒的介質(zhì)。然而，在實際運行過程中，螺桿泵可能會出現(xiàn)漏水和吸不上水的故障，不僅影響設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)速率，還可能造成物料浪費和環(huán)境污染。
一、螺桿泵漏水的原因
（一）機械密封故障
密封面磨損：螺桿泵長時間運行，機械密封的動環(huán)和靜環(huán)密封面會因持續(xù)摩擦而磨損。當(dāng)密封面磨損到一定程度，就無法形成密封，導(dǎo)致液體泄漏。化工行業(yè)中，輸送的介質(zhì)往往具有腐蝕性，會加劇密封面的磨損速度。例如，在輸送酸性或堿性液體時，密封面材料可能會被腐蝕，使磨損愈為嚴(yán)重。
輔助密封件老化：機械密封的輔助密封件，如O型圈、V型圈等，在長期使用過程中，會因老化、變形失去彈性。老化的輔助密封件無法緊密貼合密封面，從而導(dǎo)致漏水。此外，輔助密封件在安裝過程中若受到損傷，也會降低其密封性能，增加漏水的風(fēng)險。
（二）泵體與端蓋連接部位密封不良
密封墊損壞：泵體與端蓋之間通常采用密封墊進行密封。在設(shè)備運行過程中，密封墊可能會因受到高溫、高壓、化學(xué)腐蝕等因素的影響而損壞。例如，在輸送高溫介質(zhì)時，密封墊可能會因熱脹冷縮而變形，失去密封作用；在輸送具有腐蝕性的介質(zhì)時，密封墊可能會被腐蝕，導(dǎo)致密封性能下降。
連接螺栓松動：泵體與端蓋的連接螺栓在長時間振動或受到外力作用下，可能會逐漸松動。連接螺栓松動會使泵體與端蓋之間的間隙增大，導(dǎo)致液體從間隙中泄漏。此外，在設(shè)備安裝過程中，若連接螺栓未擰緊，也會出現(xiàn)類似的漏水問題。
（三）泵體或管道損壞
泵體腐蝕或磨損：螺桿泵在輸送具有腐蝕性或含固體顆粒的介質(zhì)時，泵體內(nèi)部會受到腐蝕或磨損。長期的腐蝕和磨損會導(dǎo)致泵體壁厚變薄，甚至出現(xiàn)穿孔，從而造成液體泄漏。例如，在石油開采行業(yè)，螺桿泵輸送的原油中可能含有硫化氫等腐蝕性物質(zhì)，會對泵體造成嚴(yán)重腐蝕。
管道破裂或接頭松動：與螺桿泵相連的管道在使用過程中，可能會因外力撞擊、老化等原因而破裂。此外，管道接頭處的密封件損壞或接頭松動，也會導(dǎo)致液體泄漏。
二、螺桿泵吸不上水的原因
（一）吸入管路問題
管路堵塞：吸入管路中可能會因雜質(zhì)、沉積物或結(jié)晶物的積累而堵塞。例如，在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，顆粒可能會在管路中沉積，導(dǎo)致管路堵塞。此外，介質(zhì)在管路中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的結(jié)晶物也會堵塞管路。管路堵塞會阻礙液體的正常流動，使螺桿泵無法吸入足夠的液體。
管路漏氣：吸入管路若存在破損或密封不良的情況，會導(dǎo)致空氣進入管路?？諝膺M入管路后，會降低液體的壓力，使螺桿泵無法形成足夠的吸力，從而吸不上水。例如，管路的連接處密封墊損壞，或者管路因老化出現(xiàn)裂縫，都可能導(dǎo)致管路漏氣。
（二）泵體內(nèi)部問題
螺桿磨損：螺桿泵的螺桿在長期運行過程中，會因與泵體和其他螺桿的摩擦而磨損。螺桿磨損后，其與泵體之間的間隙增大，導(dǎo)致液體在泵體內(nèi)發(fā)生回流，降低了泵的吸入能力。此外，螺桿的磨損還會影響泵的輸出壓力和流量，使泵無法正常工作。
吸入閥故障：部分螺桿泵設(shè)有吸入閥，用于控制液體的吸入。若吸入閥損壞或堵塞，會阻礙液體的吸入。例如，吸入閥的閥芯因雜質(zhì)卡住而無法正常開啟，或者吸入閥的密封面損壞，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，都會影響螺桿泵的吸水性能。
（三）操作和安裝問題
泵的安裝高度過高：螺桿泵的安裝高度過高，會使泵的吸入壓力降低，當(dāng)吸入壓力低于液體的汽化壓力時，液體就會在泵內(nèi)汽化，形成氣蝕現(xiàn)象。氣蝕會破壞泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低泵的吸入能力，導(dǎo)致泵吸不上水。
啟動前未灌泵：在啟動螺桿泵前，若未向泵內(nèi)灌滿液體，泵內(nèi)就會存在空氣。空氣的存在會阻礙液體的吸入，使泵無法正常工作。因此，在啟動螺桿泵前，需要泵內(nèi)充滿液體。
螺桿泵出現(xiàn)漏水和吸不上水的故障，是由多種原因造成的。在實際運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注螺桿泵的運行狀態(tài)，定期對設(shè)備進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)根據(jù)具體情況，全部分析故障原因，采取措施進行修理，確定螺桿泵的正常運行，確定生產(chǎn)的順利進行。
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