一、真空出料齒輪泵的調(diào)節(jié)要點

（一）真空度調(diào)節(jié)：適配物料吸料需求

基礎(chǔ)調(diào)節(jié)原則：真空度需根據(jù)物料粘稠度與吸料距離調(diào)整，粘稠度高（如膏狀物料）或吸料距離長（＞1.5m）時，需提升真空度（通常0.06-0.08MPa），增強吸料動力；粘稠度低（如稀漿料）或吸料距離短（＜0.5m）時，真空度控制在0.03-0.05MPa即可，避免真空度過高導(dǎo)致物料飛濺或泵腔氣蝕。

調(diào)節(jié)操作：通過真空泵出入口的調(diào)節(jié)閥控制真空度，順時針旋轉(zhuǎn)閥門減小開度，真空度升高；逆時針旋轉(zhuǎn)增大開度，真空度降低。調(diào)節(jié)時需觀察真空表數(shù)值變化，每次調(diào)節(jié)幅度不超過0.01MPa，待數(shù)值穩(wěn)定（約30秒）后再繼續(xù)調(diào)整，避免真空度驟升驟降導(dǎo)致吸料中斷。

異常處理：若真空度無法達到設(shè)定值，需檢查吸料管密封性（如接口是否漏氣、管路是否破損）、真空泵油位（油位需在油標1/2-2/3 處，油質(zhì)清澈），或泵腔是否有異物堵塞，排除故障后再重新調(diào)節(jié)。

（二）流量與壓力調(diào)節(jié)：匹配生產(chǎn)需求

流量調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速（變頻電機）或出入口節(jié)流閥控制流量。變頻調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)速升高流量增大（需在電機額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，通常≤1500r/min），適合連續(xù)微調(diào)；節(jié)流閥調(diào)節(jié)時，閥門開度增大流量增大，但開度不宜過?。ú坏陀?30%），避免憋壓導(dǎo)致泵腔壓力過高、齒輪磨損加劇。調(diào)節(jié)后需用流量計監(jiān)測實際流量，與生產(chǎn)需求一致（如設(shè)定流量 5m³/h 時，誤差需≤±5%）。

壓力調(diào)節(jié)：泵出入口壓力需控制在設(shè)計范圍內(nèi)（通常≤1.6MPa），通過出入口壓力閥調(diào)節(jié)，當壓力超過設(shè)定值時，控制閥自動泄壓，保護泵體與管路。若壓力持續(xù)過高，需檢查出入口管路是否堵塞、物料粘稠度是否超標，及時清理管路或稀釋物料，避免長期超壓運行導(dǎo)致齒輪軸密封失效。

（三）密封調(diào)節(jié)：確定真空與輸送速率

軸密封調(diào)節(jié)：泵軸采用機械密封或填料密封，機械密封需確定密封面貼合緊密（泄漏量≤3 滴 / 分鐘），若泄漏量增大，可適當擰緊密封壓蓋螺栓（每次擰動 1/4 圈，避免過緊導(dǎo)致密封面磨損）；填料密封需定期添加填料（如石墨填料），保持填料松緊適度，既防止漏氣漏料，又避免填料過緊增加軸的摩擦阻力。

接口密封調(diào)節(jié)：吸料口、出料口與管路的法蘭連接需加裝不怕油密封墊片（如丁腈橡膠墊），螺栓按對角線順序均勻擰緊，力矩控制在 20-30N?m，接口無漏氣（可涂抹肥皂水檢查，無氣泡產(chǎn)生），避免真空度流失影響吸料效果。

二、真空出料齒輪泵的試運轉(zhuǎn)說明

（一）試運轉(zhuǎn)前準備（關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免設(shè)備損傷）

設(shè)備檢查：檢查泵體與電機連接是否同軸（用百分表檢測，徑向跳動≤0.1mm），齒輪嚙合間隙是否正常（間隙 0.1-0.2mm，無卡澀）；清理吸料管、出料管內(nèi)雜質(zhì)，確定管路通暢；檢查潤滑油位（齒輪箱內(nèi)加注 46# 齒輪油，油位至油標中線），油質(zhì)需符合要求（無雜質(zhì)、無乳化）。

物料與真空系統(tǒng)準備：確認物料粘稠度、溫度符合泵的使用要求（如溫度≤80℃，粘稠度≤1000cP），將吸料管插入物料池（管口距池底≥10cm，避免吸入雜質(zhì)）；啟動真空泵，檢查真空系統(tǒng)密封性，真空度能穩(wěn)定達到設(shè)定值（如 0.05MPa 時，3 分鐘內(nèi)真空度下降≤0.01MPa）。

電氣檢查：檢查電機接線是否，接地是否（接地電阻≤4Ω）；測試控制按鈕（啟動、停止、急停）是否正常，設(shè)定過載保護參數(shù)（電流不超過電機額定電流的 1.1 倍）。

（二）空載試運轉(zhuǎn)（運行時間 10-15 分鐘，排查機械故障）

關(guān)閉出入口閥門，啟動真空泵，待真空度達到設(shè)定值后，啟動泵電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無劇烈振動（振動值≤0.15mm）、異常噪音（噪音≤85 分貝）；

緩慢打開出入口閥門，觀察泵出入口壓力變化，確定壓力平穩(wěn)上升至設(shè)計值，無壓力驟升驟降；檢查軸密封泄漏情況，機械密封泄漏量需符合要求，填料密封無明顯漏料；

試運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)電機電流超標、泵體異響、真空度驟降等問題，需立即停機，排查原因（如齒輪卡澀、管路漏氣），故障排除后方可重新試運轉(zhuǎn)。

（三）負載試運轉(zhuǎn)（運行時間 30-60 分鐘，驗證整體性能）

將吸料管接入實際物料，啟動真空泵與泵電機，調(diào)節(jié)真空度、流量至生產(chǎn)設(shè)定值，觀察物料吸料是否順暢，無吸空、斷料現(xiàn)象；

監(jiān)測運行參數(shù)：每 10 分鐘記錄一次真空度、出入口壓力、流量、電機電流、軸承溫度（軸承溫度≤70℃），參數(shù)需穩(wěn)定在正常范圍，無明顯波動；

檢查物料輸送質(zhì)量：觀察出料口物料是否均勻，無氣泡、無雜質(zhì)（如因真空度不當導(dǎo)致的氣泡，需重新調(diào)節(jié)真空度），達到后續(xù)生產(chǎn)工藝要求。

（四）試運轉(zhuǎn)后收尾

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉泵電機，再關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉進出入口閥門；若輸送的是易凝固物料（如熱熔膠），需用溶劑（如乙醇）沖洗泵腔與管路，防止物料凝固堵塞；

清理設(shè)備表面雜物，檢查齒輪箱油位，若油質(zhì)渾濁需愈換新油；記錄試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)（如運行參數(shù)、故障處理情況），建立設(shè)備檔案，為后續(xù)日常維護提供參考；

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題（如密封泄漏、流量偏差），及時整改，確定設(shè)備達到正常使用條件后，方可投入正式生產(chǎn)。