化工泵管道正確布置的方法：

1、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。

2、正確選擇化工泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

3、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

4、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

化工泵在流體運(yùn)送體系中，液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原因，運(yùn)送高粘度液體的化工泵是誘發(fā)體系噪聲的主要來歷。

一般來說，一臺(tái)露天作業(yè)的化工泵的大答應(yīng)噪聲應(yīng)該低于90分貝。不然就應(yīng)對(duì)噪聲源進(jìn)行自動(dòng)或被迫遏止，一起削減工人直接露出于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。假如真實(shí)無法操控噪聲，也要采納聽力保護(hù)措施?；け迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常噪聲，就應(yīng)該立刻停機(jī)查看。

正確斷定化工泵的作業(yè)轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的滾動(dòng)避開嚙合共振頻率，能夠避免噪聲加重。由于當(dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。

選用恰當(dāng)?shù)母粽窦寄苣軌蜃钃险袷巶鬟f到接近的結(jié)構(gòu)中去。為此，化工泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)經(jīng)過柔性聯(lián)軸器銜接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步進(jìn)步隔振作用。

一般情況下當(dāng)班的工作人員負(fù)責(zé)化工泵的日常維修保養(yǎng)，而化工泵的日常維修保養(yǎng)工作內(nèi)容主要包括巡檢化工泵的運(yùn)作情況、檢查化工泵中零部件是否存在損壞問題、以及與下一個(gè)當(dāng)班的工作人員進(jìn)行化工泵維修保養(yǎng)記錄交接等等，當(dāng)班的工作人員在日常維修保養(yǎng)化工泵的過程中應(yīng)注意化工泵在運(yùn)行的過程中是否發(fā)生“異響”，是否存在“高溫”、壓力和儀表信號(hào)是否正常，此外還要了解生產(chǎn)壓力是否處于化工泵所能承受的正常范圍之內(nèi)，并且在當(dāng)班工作人員下班之前應(yīng)將在班時(shí)間化工泵所發(fā)生的情況、遇到的有關(guān)化工泵的問題進(jìn)行一一告知，后當(dāng)班工作人員應(yīng)認(rèn)真、填寫在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄中。

化工泵是借一對(duì)相互嚙合的齒輪，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油壓能的裝置。在空壓機(jī)的潤滑系統(tǒng)中被普遍采用。油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障通常是潤滑系統(tǒng)中油壓降低，甚至有時(shí)打不上油。其原因大體有：旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定方向相反；吸油管路不嚴(yán)密，單向閥卡??；油泵的泵體與泵蓋之間密封不良；油槽內(nèi)油量不足；油泵零件嚴(yán)重磨損；吸油過濾網(wǎng)被堵塞。實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行不同處理。

在檢修中應(yīng)特別注意吸油管道的密封，以及化工泵泵體與泵蓋之間的密封。吸入端如果密封不良，則油泵漏入空氣，造成油泵抽空，自然就不出油。

化工泵不出油的原因，化工泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等。