螺桿泵轉(zhuǎn)子的制作工藝和方式有很多，而使用銑床加工生產(chǎn)出來(lái)的螺桿泵轉(zhuǎn)子有不錯(cuò)的自吸性能，而且使用壽命不錯(cuò)、泄漏的可能性低。那么使用銑床加工的螺桿泵轉(zhuǎn)子到底有哪些優(yōu)點(diǎn)呢，讓我們一起了解看看。

一、有不錯(cuò)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。

二、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。

三、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)

四、輸送液體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)攪拌、振動(dòng)小、噪音低。

五、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。

六、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。

七、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時(shí)間空轉(zhuǎn)也無(wú)妨。

八、軸端采用機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，具有壽命不錯(cuò)、泄漏少、適用范圍廣的特點(diǎn)。

原來(lái)使用銑床機(jī)加工的螺桿泵轉(zhuǎn)子有這么多的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)螺桿泵轉(zhuǎn)子有愈的朋友可以選擇使用銑床加工的螺桿泵轉(zhuǎn)子。

螺桿泵不出液的原因：

一、檢查螺桿泵電機(jī)是否反轉(zhuǎn)所致，由于電機(jī)反轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺桿泵不出液的現(xiàn)象也有。

二、由于液位比螺桿泵低，次使用前沒有把螺桿泵里面灌滿液體排空氣及潤(rùn)滑橡膠套也螺桿泵不出液的原因之一。

三、由于輸送的液體濃度、粘度比大，液位比較低或者距離螺桿泵吸入口比較遠(yuǎn)也是螺桿泵不出液的原因，解決辦法是盡量離液體愈近，粘度過(guò)大好是采用倒灌的方式，使其介質(zhì)能自流到泵體里面來(lái)。

四、螺桿泵進(jìn)出入口方向是否裝反，新型的螺桿泵產(chǎn)品進(jìn)入口是朝上出入口在正前方，而老型的螺桿泵產(chǎn)品進(jìn)入口是在正前方，出入口是朝上的。

五、螺桿泵的進(jìn)入口管道是否過(guò)大沒有按照螺桿泵的標(biāo)準(zhǔn)口徑配置對(duì)應(yīng)的管道，也是螺桿泵不出液的原因。

六、螺桿泵進(jìn)入口管道漏氣密封不夠嚴(yán)，導(dǎo)致大氣被吸入到泵體里面來(lái)使其螺桿泵一直處于吸氣的狀態(tài)也會(huì)是螺桿泵不出液的原因。

七、不銹鋼螺桿泵在用于輸送腐蝕性液體時(shí)，所選擇的橡膠套是不是適應(yīng)該類介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，如果選錯(cuò)橡膠套有的膠套一濺該類液體產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)直接就膨脹而導(dǎo)致螺桿泵根本就轉(zhuǎn)不動(dòng)，也是螺桿泵不出液的原因。

螺桿泵定子采用橡膠類有彈性的材料（包括少量有彈性的塑料）。目前，國(guó)內(nèi)螺桿泵定子的材料全部為橡膠類定子，產(chǎn)品絕大多類也是此類定子。這類定子在與轉(zhuǎn)子配合時(shí)需要采用過(guò)盈配合，這是由于轉(zhuǎn)子和定子的加工總會(huì)存在誤差，嚙合線不能達(dá)到理論上的全部密封，而且在運(yùn)行是介質(zhì)的壓力會(huì)使橡膠類定子發(fā)生相應(yīng)的彈性變形，造成介質(zhì)“擊穿”嚙合線引起泄露，以及泵運(yùn)行時(shí)偏心轉(zhuǎn)子的慣性力和介質(zhì)的徑向力造成受力部分的定子產(chǎn)生壓縮變形，從而可能使與力反方向內(nèi)部分的轉(zhuǎn)子和定子之間造成受力部分的定子產(chǎn)生壓縮變形，從而可能使與力反方向部分的轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生間隙。

運(yùn)行螺桿泵的維護(hù)方法：

一、檢查軸封泄露是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的要求。

二、檢查軸承高溫度是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度。

三、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。

四、注意進(jìn)入口管路上真空壓力表上的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。

五、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。

螺桿泵的起動(dòng)：

一、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)入口管路和出入口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)需要。

二、初次起動(dòng)單螺桿泵前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用于或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過(guò)大使泵無(wú)法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。

三、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。

四、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。

五、螺桿泵的起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。