高粘度泵變頻電機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)：

1、絕緣等級，一般為F級或高，增加對地絕緣和線匝絕緣強(qiáng)度，特別要考慮絕緣不怕沖擊電壓的能力。

2、對恒功率變頻電動機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000r/min時(shí)，應(yīng)采用高溫的特別潤滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高。

3、冷卻方式：一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用立的電機(jī)驅(qū)動。

4、對電機(jī)的振動、噪聲問題，要充足考慮電動機(jī)構(gòu)件及整體的剛性，盡力提升其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

5、防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

有些用戶在使用高粘度泵的時(shí)候會遇到高粘度泵沒有流量或者流量不夠的問題，但是卻不知道這是什么問題導(dǎo)致的。有可能是高粘度泵的電機(jī)接線出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向不對，高粘度泵沒有流量是因?yàn)殡姍C(jī)反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，重新調(diào)換任意兩根接線就可以解決了。

高粘度泵軸承容易損壞也是因?yàn)椋者\(yùn)轉(zhuǎn)；軸承干磨，燒碎軸承、介質(zhì)中有顆粒；軸承摩擦損壞、軸承材質(zhì)選擇不當(dāng)；易被輸送介質(zhì)腐蝕。提升高粘度泵軸表面顯微硬度的技術(shù)有熱處理、電鍍、熱噴涂這些方法都可以的。

高粘度齒輪泵的基本形式是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密匹配的殼體中嚙合和旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)部與“8”形狀相似，兩個齒輪安裝在內(nèi)部，齒輪的外徑和齒輪的兩側(cè)與殼體緊密匹配。來自擠出機(jī)的材料在吸入入口進(jìn)入兩個齒輪的中間，并填充這個空間。當(dāng)齒沿殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)兩顆牙齒嚙合時(shí)，它們被排出。在術(shù)語上，齒輪泵也被稱為正排量裝置，也就是說，就像一個氣缸中的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時(shí)，液體就會被機(jī)械地?cái)D出出來。由于液體是不可壓縮的，液體和牙齒不能同時(shí)占據(jù)相同的空間，因此液體被排除在外。由于齒面的連續(xù)嚙合，這種現(xiàn)象不斷發(fā)生，因此在泵的出入口處也提供了一個連續(xù)的排量。對于泵的各個轉(zhuǎn)角，流量是相同的。當(dāng)傳動軸不間斷旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵不間斷地釋放流體。泵的流量直接關(guān)系到泵的轉(zhuǎn)速。

高粘度齒輪泵使用過程中出現(xiàn)的故障分析：

1、高粘度齒輪泵在使用過程中軸套容易磨壞。

2、高粘度齒輪泵在使用中壽命短，壓力和流量下降很快的現(xiàn)象。

3、高粘度齒輪泵在使用過程中側(cè)板容易磨壞。

4、高粘度齒輪泵在使用過程中泵體溫度過高，造成熱保護(hù)跳閘現(xiàn)象。

5、高粘度齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)噪音大，流量不不足。

6、高粘度齒輪泵在使用過程中密封容易泄露。

7、高粘度齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)或者是無潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)時(shí)容易產(chǎn)生抱死的現(xiàn)象。